编者按：

　　ESG（环境、社会和治理）是一种关注企业环境、社会、治理可持续发展绩效的投资理念和企业评价标准。2023年12月，《中共中央 国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》明确提出探索开展环境、社会和公司治理评价。2024年12月，国家财政部等发布《企业可持续披露准则— —基本准则（试行）》，提出到2030年，国家统一的可持续披露准则体系基本建成。2025年3月，深圳市印发《深圳市推动环境社会治理（ESG）体系建设 助力打造可持续发展先锋城市工作方案（2025—2027年）》，提出到2027年，培育不少于30家具有国际影响力的ESG实践先锋企业，基本形成头部企业ESG高水平实践、绿色产业链供应链体系高标准建设、ESG投融资市场高质量发展的生态体系。2025年9月，深圳市发展和改革委员会公开征集深圳市ESG实践先锋企业典型案例。经征集遴选、专家评选，共有11家深圳民营企业ESG案例入选首批深圳市ESG实践先锋企业典型案例，充分展示了深圳民营企业在绿色低碳发展、生态和资源、产品和创新、供应链管理、社会责任等领域的创新实践，为我市民营企业可持续高质量发展提供示范与参考。

　　贝特瑞新材料集团股份有限公司（简称“贝特瑞”），成立于2000年，隶属于中国宝安集团股份有限公司，2021年北交所上市（证券代码：920185）。贝特瑞作为全球电池材料解决方案领导者，坚持“创新引领，合规经营，绿色和谐，合作共赢”的ESG发展方针，设立以董事会决策、ESG委员会管理、生产基地落实的ESG组织架构，系统推进公司2040年实现运营碳中和，2050年实现全价值链碳中和的目标。

　　贝特瑞乘新能源转型之势，践行负极材料龙头企业责任担当，积极回应国内外及客户的低碳要求，以“链主”身份主导供应链绿色转型。在供应链管理中，贝特瑞以“全生命周期资源效率”为核心，设定明确ESG目标，通过严格的供应商审核、评估与赋能，要求其在碳减排、绿电使用等方面落实责任，并在内部构建了覆盖产品设计、生产制造到回收再生的完整ESG实践体系，系统推动绿色转型。

　　一、“链主”主导供应链绿色转型

　　在供应链可持续发展领域，贝特瑞从全链条系统化管理入手，构建了覆盖绿色采购、绿色设计、绿色制造、绿色物流、绿色回收与包装的完整实践体系，推动产业链低碳化转型。

　　1.绿色管理赋能全链降碳

　　贝特瑞在供应链管理方面，搭建了采购、研发、生产、物流、回收全链的绿色管理体系；另一方面创建了锂离子电池负极材料碳足迹数据库，实现产品碳足迹数据的采集、分析及实时报告分析，以及时满足客户需求，支撑降碳管理。2024年，贝特瑞绿电使用比例约28%，自建分布式光伏电站21MW，年度减排量70,629.81吨二氧化碳当量，利用数字化管理平台自行核查64款产品碳足迹。此外，基于上述管理成效，贝特瑞获评“国家绿色供应链管理企业”、“国家绿色工厂”、“工业产品绿色设计示范企业”等多项国家级荣誉。

　　2.绿色采购推动上游降碳

　　贝特瑞构建了完善的绿色采购制度体系。供应商导入前进行ESG风险评估，设置绿色低碳门槛；供应商导入后签订《贝特瑞供应商行为准则》、《可持续发展协议》，对供应商的合规、降碳目标进行明确约定，并将供应商绿电使用率、碳减排目标纳入其绩效考核。针对重点供应商，每半年核查其降碳情况，每年开展ESG审核，确保符合贝特瑞绿色供应链管理要求。目前，贝特瑞供应商审核共达230家，新导入重要物料供应商ESG风险评估完成率100%，组织供应商ESG相关培训6次，覆盖341家企业，针对25家关键原材料供应商开展碳盘查，并推动149家供应商通过环境管理体系认证，有效提升供应链链绿色管理水平。

　　3.绿色设计引领源头减碳

　　贝特瑞将绿色设计理念深度融入研发体系，完成从"单一产品价值提取向全生命周期管理"的研发理念转型。通过材料结构创新与工艺优化，在研发阶段系统考量产品碳排放强度与回收可行性，为核心产品制定低碳技术路线，并通过分子动力学模拟、电化学仿真等理论方法，借助强大的计算模拟与仿真平台，实现材料设计研发阶段的绿色化。目前，公司已发布燃料电池碳材料、无前驱体正极技术、低碳再生石墨负极材料等一系列绿色产品和技术。同时，获评国家工业产品绿色设计示范企业，且公司单位产品能耗在过去7年间下降63.6%，突破行业能效瓶颈。

　　4.绿色生产构建制造低碳

　　贝特瑞对各生产基地采取碳排总量和碳排强度的双控考核，并设立可持续发展绩效考核，将单位产品碳排放量及绿色电力使用占比等作为关键指标，纳入各生产基地负责人考核体系，以此倒逼各工厂进行生产工艺技术降碳、能源管理降碳、绿电使用降碳等。2024年，公司通过优化工艺、设备改造、余热回收等方法降碳1.5万余吨，通过绿电采购、自建分布式光伏电站的途径降碳5.5万余吨。目前，贝特瑞已有4个国家级绿色工厂，2个省级绿色工厂，分布式光伏累计安装容量21.14兆瓦。

　　

　　5.绿色物流推动运输降碳

　　贝特瑞的生产基地遍布国内，海外有印尼基地、摩洛哥基地，因交通运输导致的碳排放量不可忽视。通过搭建智能化物流管理系统，优化物流运输路线，减少运输距离，使运输碳排放量降低；同时，大力推动陆运改船运，大幅降低单位产品运输碳排放量。根据对物流运输碳排放的监控，2024年运输碳排放量下降36%。

　　6.绿色回收实现资源循环

　　贝特瑞积极布局电池材料回收领域的发展，建立人造石墨与天然石墨差异化回收工艺，区分人造石墨与天然石墨的回收料，并推进可追溯性建设，依托电池二维码信息化溯源手段精准追踪，实现回收料历史数据全流程可视化；另一方面，公司积极推行可持续包装材料、固体废物、水资源的循环使用的管理，实现经济效益增长的同时,助力可持续发展迈向新高度。2024年，实现使用回收正极前驱体材料140吨，并发布“全链新生”正负极材料闭环回收解决方案。同时，回收利用包装材3547吨，一般工业固废回收利用11237吨，水资源回收利用60万立方米。

　　贝特瑞以创新性的ESG整合实践，系统构建覆盖采购、设计、生产、物流与回收全链条的绿色管理体系，展现出行业领先的绿色领导力。公司在实现自身能耗与碳排放显著下降的同时，更以“链主”姿态发挥先锋引领作用，通过标准输出、赋能培训与绩效联动，驱动近百家供应商协同转型，全面增强产业链绿色韧性。这一实践路径为中国新能源产业应对全球绿色壁垒、实现高质量低碳发展提供了具有复制与推广价值的示范标杆。

　　二、未来展望

　　展望未来，贝特瑞将坚持“创新引领新能源产业进步，构建美好绿色世界”的愿景和使命，在现有成果基础上，将ESG理念深度融入企业经营，系统推动供应链绿色管理从初期的“合规披露”向更具战略意义的“价值创造”全面升级，继续引领电池材料行业向深度脱碳目标迈进。

　　绿色低碳是挑战，也是机遇；是短期的政策要求，也是长期的必然趋势。我们在此呼吁整个新能源产业伙伴：协力建设全链条数字化碳管理平台，设定领先的减排目标，扩大清洁能源利用比例，构建绿色价值链体系，推进碳中和目标早日实现。

　　

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